沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
沖壓模具的概念:
沖壓模具,也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具,意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力,使材料產生分離或成型,從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種,我這里主要是針對我熟悉的五金沖壓模具來講。
通過模具加工出來的產品,尺寸、外觀都基本一樣,沒什么大的區別,因為能快速成型,生產效率高,產品質量穩定,精度符合要求,材料利用率高,操作簡單、工人勞動強度低,對操作工人技術要求不高,一般人只要一進來,跟著別人學習操作一兩天,很快就能上手,有的甚至不用一兩天,幾分鐘就能學會。如果是產線主機手,要學會操作沖床、送料機、整平機、拆模架模等,都是一些很簡單的活,有力氣、肯吃苦耐勞就行。
平時注意安全不要隨便往模具里面放任何的東西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里邊,有模修來修過模具(專業術語:修模)之后,你打之前就要看好了,看他們有沒有把東西忘記在模具里面,當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的,不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪里傷著了,干這個切記注意安全,一不小心模具里面東西忘記拿出來了,沖床打下來就有可能把模具打壞,萬一里面的東西要是飛出來了?,人有可能也會受傷。
沖壓模具分類:
“沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益,連續??纱罅可a效率高。同樣,設計一套高速精密連續沖模,也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品,富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題,以達到連續模自動化大量生產的目的。
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